1 軸承安裝(zhuāng)拆卸與清潔的有(yǒu)效方法
1.1軸承安裝方法
軸承及相(xiàng)關部件的清洗處理方法。在軸承安裝(zhuāng)前需要将軸承包打開(kāi)。一般情況下，油脂潤滑軸承可通過填充(chōng)潤滑(huá)脂的方式省略清洗(xǐ)環節[1]。對于不用清(qīng)潔潤滑油的軸承，需(xū)運用幹淨(jìng)的發動(dòng)機油，對其儀表或高速軸承進行清洗，清洗後(hòu)應用防鏽劑，在軸承上塗抹均勻，避免軸承表面生鏽。除此之(zhī)外，應用油脂密(mì)封過的軸承可省(shěng)略清洗(xǐ)環節。
軸承裝置方法。軸承通常是由軸(zhóu)旋轉構(gòu)成的，内圈在裝置(zhì)過程中應(yīng)做到過盈配合，在外圈(quān)旋轉過程中，可應用過盈配合方式，但是因軸(zhóu)承的自身結構(gòu)、配合條件等(děng)方面存(cún)在差異，對于不同類型的軸承安裝需應用不同的裝置方法。以圓柱孔軸承裝置為例，圓柱軸承通常(cháng)有壓入裝置和熱裝兩種方法(fǎ)。其一，壓入裝置。借助壓力機設備，應用螺栓與螺母，需在内圈墊好墊塊，在特殊情況下(xià)可通(tōng)過用手捶敲擊(jī)裝置(zhì)台的方式。但此(cǐ)種方法會造成軸承裝置不當，因此隻适用于過盈量較小(xiǎo)的情況下，無(wú)法應用于過盈(yíng)量(liàng)較(jiào)大的軸承中[1]。若(ruò)是非分離型軸承，如深溝球軸承等，其内(nèi)圈與外圈都應通過過盈量安(ān)裝，墊好墊塊，應用螺杆或油壓把内(nèi)圈與外圈(quān)一同壓入。調心球軸承外(wài)圈容易(yì)切斜，即便無法應用過盈配合方法，也需要(yào)将墊塊墊好後再安裝。針對分離型軸承，如圓柱滾(gǔn)子軸(zhóu)承、圓錐滾子軸承等，需要把内圈與(yǔ)外圈裝置于軸與(yǔ)外(wài)殼之上，分(fèn)别裝(zhuāng)置好内外圈且相(xiàng)互融合(hé)，确保二者達到合攏狀态，才能避免發生偏離現象，以免對滾(gǔn)道面造成損害。其二，熱裝方法。當壓入(rù)較大的軸承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度較(jiào)大，此需要對軸承(chéng)進行加熱處理，使其膨脹，随後裝置軸上即可。此種熱(rè)安裝方式一般應用(yòng)于大型軸承安裝中，不但能夠避免軸承受外力作用的影響，還能在較短的時(shí)間内完(wán)整安裝任務。軸承加熱至95℃～150℃時，為了确(què)保軸承不觸及油箱底部，需把軸承(chéng)放置金屬網上或(huò)将軸承擡起;加熱(rè)至25℃～35℃時，要保證内圈溫(wēn)度，避免内圈和(hé)軸承之間産生(shēng)間隙。錐孔軸承的安裝是把内圈固定在(zài)錐形軸上或應(yīng)用緊定套裝(zhuāng)置于圓柱軸上。大型軸承一般應用油壓(yā)安裝方式，而錐孔(kǒng)可直接裝置于(yú)錐度軸之上或應(yīng)用(yòng)套筒安裝方式[2]。安(ān)裝過程中，通常間(jiān)隙配合較多，外圈存在過盈量，可利(lì)用壓力機設備(bèi)進行壓入或借助銅棒敲(qiāo)擊打入，由于空氣中水分(fèn)會在(zài)軸(zhóu)承表面凝結，需(xū)要塗抹适當的(de)防鏽(xiù)劑(jì)，避免軸承生鏽。
1.2軸承的拆卸方法
圓柱孔軸(zhóu)承的拆卸方法。内圈拆(chāi)卸時可采用壓(yā)力機械拔出方式，此種拆卸方(fāng)法.為簡單方便，要注(zhù)意(yì)的是确保内圈承受主要(yào)拔力。對于大型的軸承内圈拆卸，需借助油壓方法，利用(yòng)設定于軸上的油(yóu)孔進行油(yóu)壓處理，便于内圈的(de)拉與拔;對于寬(kuān)度比(bǐ)較大的軸(zhóu)承，需應用油壓法和拉拔卡聯(lián)合方法，以便實施軸(zhóu)承拆卸;針對(duì)NU型(xíng)、NJ型圓柱滾子軸承内圈拆卸，需應用感應加(jiā)熱方法(fǎ)，在較短時間内進行局部(bù)加熱處理(lǐ)，基于熱脹冷縮原理，令内圈充(chōng)分膨脹後便于(yú)将其拉拔。
錐孔(kǒng)軸承的拆卸方(fāng)法。對(duì)于小型帶緊定套軸承的拆卸，需利(lì)用緊固于軸上擋塊支撐(chēng)的(de)内圈，把(bǎ)螺母旋轉幾次(cì)後，應用墊塊榔頭敲擊拆卸。對于大(dà)型軸承，運用油(yóu)壓拆卸方法更為(wéi)簡便(biàn)，即在錐孔軸上油(yóu)孔中進行加(jiā)壓(yā)送油，使其内圈充分膨脹之後，令軸承快速拆卸[3]。在實際拆卸過程中，容易出現軸承突發性(xìng)脫出情況，需把螺母當做擋塊，避免對工作人員造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規清洗方法。将軸承置(zhì)于煤油中，浸泡時間控(kòng)制在10～15min，一隻手将軸承内套捏(niē)住，另(lìng)一隻手進行軸承的外套旋轉，确保軸承大面積潤滑脂或防鏽劑随着軸承的旋(xuán)轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔度較(jiào)高的煤油中(zhōng)，用細軟毛刷把軸承(chéng)縫隙中殘存的潤油(yóu)脂(zhī)或防鏽劑充分清理，再将軸承置于汽油中沖洗，取出(chū)後将其放在幹淨的位置即可。
熱油清洗方法。因軸承表(biǎo)面老化幹硬，導緻潤滑脂(zhī)或防鏽劑無法應(yīng)用常規清洗方法，需要把帶有幹硬潤滑脂的軸承浸(jìn)泡在溫度100℃的熱(rè)機油中清洗處理;潤滑脂加熱至100℃會被融化，再應用鉗子将軸承夾住，通過毛刷進行處理，可(kě)把軸承上的幹硬潤油脂處理(lǐ)幹淨[5]。特殊情況下，需要将軸承(chéng)在熱機油中擺(bǎi)動數次，才能(néng)把軸承縫隙中的油污去除幹淨(jìng)。
2 軸承維護保養的有效方法
2.1脂(zhī)潤滑維護保養方法
脂潤滑通(tōng)常是填充一次之後，後期不需(xū)要補充，因密封設備結構較為簡單，所以(yǐ)脂潤滑養護方法應用廣泛。脂潤滑能夠在密封型軸承中通(tōng)過充填潤滑脂的密封(fēng)形式，确保内部填(tián)充适當的潤滑脂，每間隔一段時間，可補(bǔ)充更換填充供脂。不同類型(xíng)的(de)軸承需要對機械設備進行潤滑處理，可利用管道連接至各個潤滑位置，達到集中供脂(zhī)的效果。
2.2油潤滑維護保養方法
油潤滑有多(duō)種類型，包括油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑等。油潤(rùn)滑維護保養(yǎng)适用于高速軸承(chéng)、具有較高耐熱性且(qiě)不适宜使用脂潤滑的情況，這種(zhǒng)維護保養方法可(kě)減少振動(dòng)，降低噪音(yīn)[7－8]。
3 軸承安裝與維護保養過程中存在的問題
軸承安裝(zhuāng)與(yǔ)維護保養受到(dào)了傳統思維觀(guān)念的影響，如軸承的性能穩定性與(yǔ)使用時間具有直接聯系，不能僅(jǐn)從表觀特征判斷設備是否存在風險，要高度重視設備使用，改變傳統認(rèn)知觀(guān)念，注重維護保養及技術(shù)更新，如果思維(wéi)停滞則将阻礙工程(chéng)技術的可持續發展。
由于受到傳統軸承安裝與維護保(bǎo)養理論的影響，部分工作人員不注(zhù)重軸承設(shè)備的維護(hù)、維修及日常(cháng)巡查，雖然工作模式不斷轉換，但是維護(hù)理論與工作制度不完善。軸(zhóu)承安裝與(yǔ)維護保養過程(chéng)中權(quán)責不清，員工工作态度散漫，缺(quē)乏(fá)積極主動性，尤其是設備檢查維修不到位。軸承安裝與維護保養需要專業人才，人員綜(zōng)合素質(zhì)有待加強，部(bù)分基層工作人員僅了解維修，對于軸承設備精準性的(de)認識不足(zú)，因此在事故排查及設備維護方面(miàn)存在欠缺。部分維護(hù)人員理論豐富，疏于實踐(jiàn)，僅能對(duì)軸(zhóu)承進行淺層維護，缺乏深(shēn)入的研究(jiū)與學習，導緻設備出現了更嚴重的問題。
不同地區(qū)的氣(qì)候環境不同，這對軸承技術提出了(le)新的要求和挑戰。不(bú)同地區的軸承安裝(zhuāng)與維護(hù)保(bǎo)養标準不同，因此(cǐ)，軸承安裝與(yǔ)維(wéi)護保養需要采取不同措施，但由于(yú)缺乏實踐經驗，軸承安裝與維修質量良莠不齊，部分工作人員憑借自身主觀意識及經驗進行判斷，不利于(yú)軸承安裝維護(hù)的長期發展。傳統的軸承維護(hù)保養以機械保養為主(zhǔ)，應針對軸承數據進行深入分析，結合以往經驗制定有效的維護養(yǎng)護策略，根據智能(néng)化模拟測算，對數據進行整體推演。目(mù)前，我國部分地區的軸承安裝與維(wéi)護保養手段沒有更新，對軸承結構零部(bù)件維(wéi)護缺少整體規劃，導緻在四季溫差較大的地(dì)區，零部件在熱脹冷縮的作用(yòng)下(xià)出現了不同程度的損壞。
4 提升軸承安裝與維護保養效能的具體策(cè)略
4.1加強軸(zhóu)承日常檢(jiǎn)查與實時監控
要不斷創新軸承安(ān)裝與(yǔ)維護方法，應用現代(dài)科技管理手段，加強日常檢查(chá)與實時監控。要意識到日常檢(jiǎn)查(chá)的重要性，制定完備的巡檢(jiǎn)計劃，發現問題及時處理，明确相關責任人的管理(lǐ)權責。由于軸承沿線較長，完全依靠人力不能滿足發展需求，應運用科(kē)技手段進行實(shí)時監控，提(tí)高維修管理效能。在實(shí)際軸(zhóu)承安裝(zhuāng)與維護工作過程中(zhōng)，要使理論與工作制度合理銜接，健(jiàn)全相關法律法規及技術體系，進一(yī)步明确維護人員的(de)職責與權限，做(zuò)到有(yǒu)責可(kě)追、有責可查。各部門應加強信息交(jiāo)流，在軸承安裝與維護方面進行溝通，出現(xiàn)問題及時上報，為軸承安裝與維護(hù)人員提供更多有(yǒu)價值的資料，充分發揮軸(zhóu)承設備維(wéi)護理論優勢，令工作制度與工作需求相匹配。
當前(qián)位置：
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