1 軸承安裝拆卸與(yǔ)清潔的有效方法
1.1軸(zhóu)承安裝方法
軸承及相關部件的清洗處理方法。在軸承安裝前需要将(jiāng)軸承包打開。一般(bān)情況下，油脂潤滑軸承可通過填充潤滑脂(zhī)的方式省略清洗環節[1]。對于不用清潔潤滑油的軸承，需運用(yòng)幹淨的發動機油，對其儀表或高速軸承進行清洗，清洗(xǐ)後應(yīng)用防鏽劑，在軸承上(shàng)塗抹均(jun1)勻(yún)，避免軸承表面生鏽。除此之外，應用油脂(zhī)密封過的軸承可省略清洗環(huán)節。
軸承裝(zhuāng)置方法。軸(zhóu)承通常是由軸(zhóu)旋轉構成的，内圈在裝置過程中應做到過盈(yíng)配合，在外圈旋轉過程中(zhōng)，可應用過盈配合方式，但是因軸承的自身結構、配合條件等方面(miàn)存在差異，對于不同類型的軸承(chéng)安裝需應用不同的裝置方法。以圓柱孔軸(zhóu)承裝置為例，圓(yuán)柱軸承通常有壓入裝置和熱裝兩種方法。其一，壓入裝(zhuāng)置。借助壓力(lì)機設(shè)備，應用(yòng)螺栓與螺(luó)母，需在内圈墊好墊塊，在特殊(shū)情況下可通過用手捶敲擊裝置台的方(fāng)式(shì)。但此種方法會造成軸承裝(zhuāng)置不當，因(yīn)此隻适用于(yú)過盈量(liàng)較小的情況下，無法(fǎ)應用(yòng)于過盈量較大的軸承中[1]。若是非分離型軸承，如(rú)深溝球軸承等，其内圈與外圈都應(yīng)通過過盈(yíng)量(liàng)安裝，墊好墊塊(kuài)，應用(yòng)螺杆或油(yóu)壓把内圈與外圈一同壓入。調心球(qiú)軸承外圈容易(yì)切斜，即便無法應用(yòng)過盈配合方法(fǎ)，也需要将墊塊墊好後再安裝。針對分(fèn)離(lí)型軸承，如圓柱滾子軸承、圓(yuán)錐滾(gǔn)子軸承等，需要把内圈與外圈裝置于軸與外殼之上，分别裝置好内外圈且相互(hù)融合，确保二者達到合(hé)攏狀态，才能避免發(fā)生偏離現(xiàn)象，以免對滾道面造成損害。其二，熱裝方法(fǎ)。當壓入較大的軸(zhóu)承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度較大，此需要(yào)對軸承(chéng)進行加熱處理，使其膨脹，随後裝置軸上即可。此種熱安裝方式一般應用于(yú)大型(xíng)軸承安裝中，不但能(néng)夠避免軸承受外力作用的影響(xiǎng)，還能在(zài)較短的時(shí)間(jiān)内完整安裝任務。軸承加熱(rè)至95℃～150℃時，為了确保軸承(chéng)不觸及油(yóu)箱底部，需把軸承放置金屬網上或将軸承擡起;加(jiā)熱至25℃～35℃時，要保證内圈溫度，避免内圈和軸承之間産生間隙。錐孔(kǒng)軸承的安裝是把内圈固定在錐形軸(zhóu)上或應用緊定套裝置于圓柱軸上。大型軸承一般應用油壓安裝(zhuāng)方式，而錐(zhuī)孔可直接裝置于錐度(dù)軸之上或應用套筒安裝方式[2]。安裝過程中，通(tōng)常間隙(xì)配合較多，外圈存在過盈(yíng)量(liàng)，可利用壓力機設備進行壓入或(huò)借助銅棒敲擊打入，由于空氣中水分會在軸(zhóu)承表面凝結，需要塗抹适(shì)當的防鏽劑，避免軸承生鏽。
1.2軸承的(de)拆卸方(fāng)法
圓柱孔軸承的拆卸方法。内圈拆卸時可(kě)采用壓力機械拔出方式，此種拆卸方法.為簡單方便，要注意的是确保内圈承受主要拔力。對于大型的軸承内圈拆卸，需借助油壓方法，利用設定(dìng)于軸上的油孔(kǒng)進行油壓處理，便于内圈的拉與拔(bá);對于寬度比較大的軸承，需應用油壓法和拉拔卡聯(lián)合方法，以便實施(shī)軸承拆(chāi)卸(xiè);針對(duì)NU型、NJ型圓柱滾子(zǐ)軸承内圈拆卸，需應用感應加(jiā)熱方法，在較短時間内進行(háng)局部加熱處理，基(jī)于熱脹冷縮原(yuán)理，令内圈充分膨脹後便于将(jiāng)其拉拔。
錐孔軸承的拆卸(xiè)方法。對于小(xiǎo)型帶緊定套軸承的拆(chāi)卸，需(xū)利用緊固于軸上擋塊支撐的(de)内圈(quān)，把螺母旋轉幾次後，應用墊(niàn)塊(kuài)榔頭(tóu)敲擊拆卸。對于大型軸承，運用油(yóu)壓拆卸方法(fǎ)更為簡便，即在錐孔軸上油孔中進行加(jiā)壓送油，使其内圈充(chōng)分膨脹之後，令軸承(chéng)快速拆卸[3]。在實際拆卸過程中，容易出現軸承突發性脫出情況，需把螺母當做擋塊，避免對工(gōng)作人員造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規清洗方法。将軸承置于煤油(yóu)中，浸泡時間控制在10～15min，一隻(zhī)手将軸承内套捏住，另一隻手進行軸承的外套旋轉，确保軸承大(dà)面積(jī)潤滑脂或防鏽劑随着軸(zhóu)承的旋轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔度較高的(de)煤油中，用細軟毛刷把軸承縫隙(xì)中殘存的潤(rùn)油脂或防鏽劑充分清理，再将(jiāng)軸承置于汽油中沖洗(xǐ)，取出後(hòu)将其放在(zài)幹淨的位置即可。
熱油清洗方法。因軸承表面老化幹硬，導緻潤滑脂或防鏽劑無(wú)法應用常規清(qīng)洗方法，需要把帶(dài)有幹硬潤滑脂的軸承浸泡在溫度100℃的熱機油中清洗處理(lǐ);潤滑脂加熱至100℃會被融化，再應用鉗子将(jiāng)軸承夾住(zhù)，通過毛刷(shuā)進行處理，可把軸承上的幹硬潤油脂處理幹淨[5]。特殊情況下，需要将軸承在熱機油中擺動數次，才(cái)能把軸承縫(féng)隙中的油污去除(chú)幹淨。
2 軸承維護保(bǎo)養的有效方法
2.1脂潤滑維護保養方法
脂潤滑通常是(shì)填(tián)充一次之後，後期不需要補充，因密封設備結構較為簡單，所以脂潤滑養護方法應用(yòng)廣泛。脂潤滑能夠在密封(fēng)型軸承中通過充填潤滑脂的密封形式，确保内部填充适(shì)當的潤滑脂，每間隔一(yī)段時間，可補充更換(huàn)填充供脂(zhī)。不同類型的軸承需要對機械(xiè)設備進行(háng)潤滑處理，可利用管(guǎn)道連接至各個潤滑位置，達到集中供脂的效果。
2.2油潤滑維護保養方法(fǎ)
油潤滑有多種(zhǒng)類型，包括油浴潤滑(huá)、滴油潤滑、飛濺潤滑等。油潤滑維護保養适用于高速軸(zhóu)承、具有較高耐熱性且不适宜使用脂潤滑的情(qíng)況，這種(zhǒng)維護保養方法(fǎ)可減少振(zhèn)動，降低(dī)噪音[7－8]。
3 軸承安裝與維護保養過程(chéng)中存在的問題
軸承安裝與維護(hù)保養受到了(le)傳統(tǒng)思維觀念的影響，如(rú)軸承的性能穩定性與使用時間(jiān)具有直接聯系，不能僅從表(biǎo)觀特征判斷設備是否存在風險(xiǎn)，要高度重視設備使用，改變傳統認知觀念，注重維護保養及技(jì)術更新，如果思維停滞則将阻礙工(gōng)程技(jì)術的(de)可持續發展。
由于受到(dào)傳(chuán)統軸承安裝與維護保養理論的影(yǐng)響，部分工作人員不注重軸承設備的維護、維修及日常巡查，雖然工作(zuò)模式不斷(duàn)轉換，但(dàn)是(shì)維護理論與工作制度不(bú)完善。軸承安裝與維護保養過程中權責(zé)不清，員工工作态度散漫，缺(quē)乏積極(jí)主動性，尤(yóu)其是設備檢查維修不到位。軸承安裝與維護(hù)保養需要專業(yè)人才，人員綜合素質有待加強(qiáng)，部分基層工作人員僅了解維修，對于軸承設備精準性的認(rèn)識不足，因此在(zài)事故排查及設(shè)備維(wéi)護方面存在欠缺。部分維護人員理論豐富，疏(shū)于實踐，僅能對軸承進行(háng)淺層維護，缺乏深入的研究與學習(xí)，導緻設備出現了更嚴重(zhòng)的問題。
不同地區的氣候環境不(bú)同，這對軸承(chéng)技術(shù)提出了新的要求和挑戰。不同地區的軸承安裝與維護保養标準(zhǔn)不同，因此，軸承安裝與維護保(bǎo)養需要采取不同措施(shī)，但由于缺乏實踐經驗，軸承安裝與維修質量良莠不(bú)齊，部(bù)分工作人員憑借自(zì)身主觀意(yì)識及經驗進行(háng)判斷，不利于軸承安裝維護的長期發展。傳統的軸承維(wéi)護保養以機械保養為主，應針對軸(zhóu)承數據進行深(shēn)入分析，結(jié)合以往經驗制定有效的維護養護策略(luè)，根據智能化模拟測算，對(duì)數據進行整體(tǐ)推演。目前，我國部分地(dì)區的軸承安(ān)裝與維護保養手段沒有更新，對軸(zhóu)承結構零部件維護缺少整體規劃，導緻(zhì)在四季溫(wēn)差較大的地區，零(líng)部件在熱脹冷縮的作用下出現了不同程(chéng)度的(de)損(sǔn)壞。
4 提升軸承安裝與維(wéi)護保養效能的具體策略
4.1加強(qiáng)軸承(chéng)日常檢查與實時監控
要(yào)不斷創新(xīn)軸承安裝與維護方法，應用現代科技管理手段，加強日常檢查與實時監控。要意識到日常檢查的重(zhòng)要性(xìng)，制定完備的巡檢計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，明确相關責任人的管理權責。由于軸承沿線較長(zhǎng)，完(wán)全依靠人(rén)力不能滿足發展需求，應運用科技手段進行實時監(jiān)控，提高維修管理(lǐ)效能。在實際軸承安裝與維護工作過程中，要使理論(lùn)與工作制度合理(lǐ)銜接，健全相關法律法規及技(jì)術體系，進一(yī)步明确維護人員的職責與(yǔ)權限，做到有責可追、有責可查。各部門應加強信息交流，在軸承安裝與維護方面進行溝通，出現問題及時上報，為軸承安裝與維護人員提供(gòng)更多有價值的資料，充分發揮軸承(chéng)設備維護理論優勢，令工作制度(dù)與(yǔ)工作需求相匹配。
當前位置：
熱門推薦
