1 軸承安裝拆卸與清(qīng)潔的有效方法
1.1軸承安裝(zhuāng)方法
軸承及相(xiàng)關部(bù)件的清洗(xǐ)處理方法。在軸承(chéng)安裝前需要将軸承包打開。一般情況下，油(yóu)脂潤滑軸承(chéng)可(kě)通過填充(chōng)潤滑脂的方式省略清洗環節[1]。對于不用(yòng)清潔潤滑油的軸承，需(xū)運用幹淨(jìng)的發(fā)動機油，對其儀表(biǎo)或高(gāo)速軸承進(jìn)行清洗，清洗後應用防鏽劑，在軸承上塗抹均勻，避免軸承表面生鏽。除此之外，應用油脂密(mì)封過的(de)軸承可省略清洗(xǐ)環節。
軸承裝置方法。軸承通常是由軸旋轉構成的，内圈在裝置過程中應做到過盈配合，在外圈旋轉過程中，可應用過盈配合(hé)方式，但(dàn)是因軸承的自身結構、配合條件等方面存在差異，對于不同類(lèi)型的軸承安(ān)裝需應用不(bú)同的裝置(zhì)方法(fǎ)。以圓柱孔軸承裝置為例，圓柱軸承通常(cháng)有壓入裝置和(hé)熱裝兩種方法。其一，壓入裝置。借助(zhù)壓力機設備，應用螺栓與螺母，需在内圈墊好墊塊，在特殊情況下可通(tōng)過用(yòng)手捶敲擊裝(zhuāng)置台的方式。但此種方法會造成軸承裝置不當，因此隻适用于過(guò)盈量較小的情況下，無法應(yīng)用于過盈(yíng)量較(jiào)大(dà)的軸承中[1]。若是非分離型軸承，如深溝球軸承等(děng)，其内(nèi)圈與外圈都應通過過盈量安裝，墊好墊塊，應用螺杆或油壓(yā)把内圈與外圈(quān)一同(tóng)壓入。調心球軸承外(wài)圈容易切斜，即便無法應用過盈配合方(fāng)法，也需要将(jiāng)墊塊墊好後再安裝。針對分離型軸(zhóu)承，如圓(yuán)柱滾(gǔn)子軸承、圓錐滾子軸承等，需要把内圈與(yǔ)外圈裝置于軸與外殼之上，分(fèn)别裝置好内外圈且相互融合，确(què)保二者達到合攏狀态，才能避免發生偏(piān)離(lí)現象，以(yǐ)免對滾道面造(zào)成損害(hài)。其二，熱裝方法。當壓入較大的軸承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度較(jiào)大，此需要(yào)對軸(zhóu)承進行加熱處理，使(shǐ)其膨脹，随後裝置軸上(shàng)即可。此種熱安裝方式一般應用于大型軸承安裝中，不但能夠避免軸承受外力作(zuò)用的影響(xiǎng)，還能在較短的時間内完整安裝任務。軸承加熱至95℃～150℃時，為了确保軸承不觸及油箱底部，需把軸承(chéng)放置金屬網上或将軸承擡起;加熱至25℃～35℃時(shí)，要保(bǎo)證内圈溫度，避免内圈和軸承之間産生(shēng)間隙。錐孔軸承的安(ān)裝是把内圈固定在錐形軸上或應用緊定套裝置于圓柱軸上。大型軸(zhóu)承一般應用油壓安裝(zhuāng)方式，而錐孔可直接裝置于錐度軸之上或應用套筒安(ān)裝方式[2]。安裝(zhuāng)過程中，通常間(jiān)隙配合較多，外圈(quān)存在過盈量，可利用壓力機設備進行壓入或借助銅(tóng)棒敲擊打入，由(yóu)于空氣中水(shuǐ)分(fèn)會在(zài)軸承表面凝結，需要塗抹适當的防鏽劑，避免(miǎn)軸承生鏽。
1.2軸承的拆卸方法
圓柱孔軸承的拆卸方法。内圈拆卸時可采(cǎi)用壓力機械拔出方式，此(cǐ)種(zhǒng)拆卸方法.為簡單方便，要注意(yì)的(de)是确保内圈承受主要拔力。對于大型的軸承内圈拆卸，需借助油壓方(fāng)法，利用設定于軸上的油孔進行油壓處理，便于内(nèi)圈的拉與拔;對于寬(kuān)度比(bǐ)較大的軸承，需應用油壓法和拉拔卡聯(lián)合方法，以便實施軸承拆卸;針對NU型、NJ型圓柱滾子軸承内圈拆卸，需應用感應加熱方法(fǎ)，在較短時間内進行局部加(jiā)熱處理，基于熱脹(zhàng)冷縮(suō)原理，令内圈充分膨脹後便于将其拉拔。
錐孔軸承的拆卸方法。對于小型帶緊定套軸承的拆卸，需利(lì)用緊固于軸上擋(dǎng)塊支撐(chēng)的(de)内圈，把(bǎ)螺母旋轉(zhuǎn)幾次(cì)後，應用(yòng)墊塊榔(láng)頭敲擊拆卸。對于大型(xíng)軸承，運(yùn)用油壓拆卸方法更為簡便(biàn)，即(jí)在錐孔軸上油孔中進行加壓(yā)送油，使其内圈充分膨脹之後，令(lìng)軸承快速拆卸[3]。在實際拆卸(xiè)過程(chéng)中，容易(yì)出現軸承突發性脫出情況，需把螺母當做擋塊，避免對工(gōng)作人員造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規清洗方法。将軸承置于煤(méi)油中，浸泡時間控制在10～15min，一隻手将軸(zhóu)承内套捏(niē)住，另一隻手進行軸承的外套(tào)旋轉，确保軸承大面積潤滑脂或防鏽劑随着軸承的旋轉(zhuǎn)而掉落[4]。把軸承浸入清潔度(dù)較高的煤油(yóu)中，用細軟毛刷把軸(zhóu)承(chéng)縫隙中殘存的(de)潤油脂(zhī)或防鏽劑充分清理，再将(jiāng)軸承置于汽油中沖洗，取出後将其放(fàng)在幹淨的位置即可(kě)。
熱油清(qīng)洗方法。因軸承表面老(lǎo)化幹硬，導緻潤滑脂(zhī)或防鏽劑無法應用常規清洗(xǐ)方法(fǎ)，需要把帶有幹硬潤滑(huá)脂的軸承浸泡在溫度100℃的熱(rè)機(jī)油中清洗處理;潤滑脂加熱至100℃會被融化，再應用鉗子将軸(zhóu)承夾(jiá)住，通過毛刷進行處理，可(kě)把軸承上的幹硬(yìng)潤油脂處(chù)理(lǐ)幹淨[5]。特殊情況下，需(xū)要(yào)将軸承在熱機油中擺動數次，才能把軸承縫隙中的油污去除幹淨。
2 軸(zhóu)承(chéng)維護保養的有效方法
2.1脂(zhī)潤滑維護保養方法
脂潤滑通常是填充一次之後，後期不需(xū)要(yào)補充，因密封設(shè)備結構較為簡單，所以脂潤滑養護方法應(yīng)用廣泛。脂(zhī)潤滑能夠在密封型(xíng)軸承中通(tōng)過充填潤滑脂的密封形式，确保内部填(tián)充适當的潤滑脂，每間隔一段時間(jiān)，可補充更換填充供(gòng)脂。不同類型的軸承需要(yào)對機械設備進行潤(rùn)滑處(chù)理，可(kě)利用管道連接至各個潤滑位(wèi)置，達到集中供脂的效果。
2.2油潤滑維(wéi)護保養方法
油潤滑有多種類型，包括油浴潤(rùn)滑、滴油潤滑、飛濺潤(rùn)滑等。油潤滑維護保(bǎo)養(yǎng)适用于高速軸承(chéng)、具有較(jiào)高耐熱性且(qiě)不适宜使用脂(zhī)潤滑的情況(kuàng)，這種維護保(bǎo)養方法可減少振動(dòng)，降低噪音[7－8]。
3 軸承安裝與維護保養過程中存在的問題
軸承安(ān)裝與維護保養受到了傳(chuán)統思維觀念的影響，如軸承的性能穩定性與(yǔ)使用時間(jiān)具有直接聯系，不能僅(jǐn)從(cóng)表觀特征判斷設備是否存在風險(xiǎn)，要高度重視設(shè)備使(shǐ)用，改變傳統認(rèn)知觀念(niàn)，注(zhù)重維護保養及技術更新，如果思維(wéi)停滞則将阻礙工程(chéng)技術的可持續發展(zhǎn)。
由(yóu)于受到傳統軸承(chéng)安裝與維護保養理論的影響，部分工作人員不注重軸承設備的維護(hù)、維修及日常巡查，雖(suī)然工作模式不斷轉換，但是維護理論與工作制度不完善。軸(zhóu)承(chéng)安裝與維護保養過程中權責不清，員工工作态度散漫(màn)，缺(quē)乏積極主動性，尤其是設備檢(jiǎn)查維(wéi)修不到位。軸承安(ān)裝與維護保養需(xū)要專業人(rén)才，人員綜合素質有待加(jiā)強，部分基層工(gōng)作人員僅了解維修，對于軸承設備精準性(xìng)的認識不足，因此在事故排查及設備維護方面存在欠缺。部分維護人員理論(lùn)豐富，疏于(yú)實踐，僅能對(duì)軸承進(jìn)行(háng)淺層維護，缺乏深(shēn)入的研究與學習，導(dǎo)緻設備出現了更嚴重的問題。
不同地區的氣候環境不同，這(zhè)對軸承技術提出了(le)新的要求和挑戰。不(bú)同地區的(de)軸承安裝與維護保養标準不同，因此，軸承安裝與維護保養需要采取(qǔ)不(bú)同措施，但由于缺乏實踐經驗，軸(zhóu)承安裝與維修質量良莠不齊，部分(fèn)工作人員憑借自身主觀意識及經驗進行判斷，不(bú)利于(yú)軸承安裝維護(hù)的長期發展。傳統的軸承維護保養(yǎng)以機械保養為主，應針對(duì)軸承數據進行(háng)深入分析，結合以往經驗制定(dìng)有效的維護養護策略，根據智能化模拟測算，對數據進行整體推演。目前，我國部分地區(qū)的軸承安裝與維護保養手段沒有更新，對軸承(chéng)結構(gòu)零部(bù)件維護缺少整體規(guī)劃，導緻在四季溫差較大的(de)地區，零部件在熱脹冷(lěng)縮的作用下出現了不同程度的損壞。
4 提升軸承安裝與維護保養效能的具體策(cè)略
4.1加強軸承日常檢查與實時監控(kòng)
要(yào)不斷創新軸承安(ān)裝(zhuāng)與維護方法，應(yīng)用現(xiàn)代(dài)科技管理手段，加強日常檢查與實時監(jiān)控。要意識到日常檢查的重要性，制定完備的巡檢計劃，發(fā)現問題及時處理(lǐ)，明确(què)相關責任人(rén)的管理權責。由于(yú)軸承沿線較長，完全依靠人力(lì)不能(néng)滿足發展需求，應運用科技手段進行實時監控，提高維修管理效能。在實際(jì)軸承安裝與維護工作過程中，要使理論與工作制度合理銜接，健全相關法律法規及技術體系(xì)，進一(yī)步明确維護人員的(de)職責與(yǔ)權限，做到有(yǒu)責可追、有責可查。各部門應加強信息交流，在軸承安裝與維護方(fāng)面進行溝通，出現(xiàn)問(wèn)題及時上報，為軸承(chéng)安裝(zhuāng)與維護人(rén)員提供更多有價值的資料，充分發揮軸承設備維護理論優勢(shì)，令工作制度與工作需求相匹配(pèi)。
當(dāng)前位置：
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